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简要分析一下辊式破碎机不能下物料的原因:
1.破碎物体的湿度---:辊式破碎机可以---地阻挡物料,不能通过将物料中的泥浆与大量表面水分或破碎的物料混合来去除矿物质。
2.---投料过多:当设备运行中投料过快、不均匀时,辊式破碎机流失物料过多,不投料容易堵塞出料口。
3.物料中含有铁块等不可破碎的原材料:在设备正常运行过程中,如果在添加原料时不去除铁块等原料,会对辊式破碎机的夹具造成一定程度的损坏,影响辊式破碎机的出料。
4.破损物料的尺寸差异:破损物料的尺寸差异在于辊式破碎机的供应尺寸大致相同,以---物料的均匀性,需要破碎的物料大小差异很大,很容易退料。
5.当辊式破碎机无法生产物料时,从源头进行检查,对需要损坏的物料进行预筛选,对不符合损坏要求的物料(如铁块)进行过滤,以减少辊式破碎机的出现类似的问题。
增加双齿辊破碎机产量的方法。
1、合理选择双齿辊破碎机的型号以及控制进料直径。一般来说,双辊双齿辊破碎机的直径,应不小于破碎前粘土粒径的9倍,才能获得---的破碎效果。若用户对此不好解决和理解可通过我们的---进行选型,可告知我们---您具体的物料参数,包括,入料力度,出料力度,对辊制砂机报价,产量,破碎物料硬度,湿度等。
2、对一般的破碎物料水分应控制含水率。物料的含水率不宜过高,一般应控制下比例,否则则会形成泥团粘连破碎辊,影响破碎效率和破碎效果。但我们经过多年的实践和技术改革,对辊制砂机定制,已解决物料水分过大问题,通过随辊同向移动的刮料器和防粘连设备,无需再过度考虑物料含水量。
3、破碎物料的进料要均匀。不可突然加料过多,可在入料口上加装---布料器,可使物料落在整个辊筒的宽度上,以减少辊子的不均匀磨损,实现节能降耗。
4、保持合适的辊筒距离和间隙。两辊筒间隙应保持在3~5mm之间,间隙过大时应及时修复或调整,否则影响破碎效果和出料力度。若出现辊面因物料硅含量过高出现辊面不平,可选用配套辊面修复装置。
启动中的使用
1、破碎机在启动后应---行空转,保持2-3分钟,之间没有出现异常现象后再投入物料。
2、启动中要随时注意设备的运转情况,送料一定要保持均匀,以防发生闷车事故,对辊制砂机,切不要长时间超负荷。如果在生产过程中还有其它异样问题,如异常振动、有杂音、轴承温度过---,应立即停机进行检查,排除故障以后才能继续生产。
3、一般情况下,机器转动空负荷运转的时间为四小时,在负荷试运行中入料粒度要按照规格进行,不能投入大于规格的物料,而且含水量也不能低于10%-15%。
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